I dtionscal domhanda teilgcheárta an lae inniu, a shaothraíonn ard-dlúis, airíonna meicniúla den scoth, agus struchtúir chasta ballaí tanaí,cóimhiotail sileacain chailciam, mar gheall ar a bhfeidhmeanna ilchodacha uathúla, tar éis éirí ina réamh-ábhar cóireála foirnéise i dtáirgeadh iarann insínte, iarann teilgthe graifít vermicular, agus cruach teilgthe ard-deireadh.

Tairgeann AON METALS teilgcheárta-cóimhiotail chailciam sileacain de ghrád, cóimhiotail chomhchodacha atá optamaithe le haghaidh próisis réitigh. Léirithe tríd an bpróiseas teirmeach electrosilicon, gnéithe sé cóimheas beacht de na príomheilimintí cailciam (Ca) agus sileacain (Si), le rialú docht ar ábhar na n-eisíontais mar charbón (C), sulfair (S), agus fosfar (P). Déanann sé trí chroífheidhm a bhaint amach ag an am céanna: dí-ocsaídiú domhain, spheroidization éifeachtach, agus ionaclú láidir, ag feabhsú go mór toradh réitigh agus comhsheasmhacht feidhmíochta.

Eilimint	Raon Ábhar	Ról i Réitigh
Cailciam (Ca)	25%-35%	Neartaíonn dí-ocsaídiú, cuireann sé nodularization grafite chun cinn
sileacain (Si)	55%-65%	Ionaclú, feabhsaíonn sreabhach leá
Iarann (Fe)	Níos lú ná nó cothrom le 5%	Bonn cóimhiotail, cinntíonn sé cobhsaíocht
Carbón (C)	Níos lú ná nó cothrom le 0.5%	Seachnaíonn foirmiú carbide in iarann teilgthe
Sulfar (S)	Níos lú ná nó cothrom le 0.03%	Laghdaíonn sé an baol scáineadh te
Fosfar (P)	Níos lú ná nó cothrom le 0.04%	Coinníonn insínteacht réitigh

Calcium Silicon Alloy For Casting

Sonraíochtaí Teicniúla agus Treoir Roghnúcháin

Grád	Comhdhéanamh ceimiceach							Méid	Cásanna Feidhmchláir agus Croíluach
	Ca	Si	CNíos lú ná nó cothrom le	AlNíos lú ná nó cothrom le	PNíos lú ná nó cothrom le	SNíos lú ná nó cothrom le	Fe
Iarann insínte ardchailciam	30-35	55-60	0.5	2.4	0.04	0.04	corrlach	Gráinneach:1-3mm, 3-6mm; Cnapshuim:10-50mm	Iarann Teilgthe Insínte:Cinntíonn ábhar ard cailciam ráta ard spheroidization agus trastomhas spheroid beag, atá oiriúnach do chomhpháirteanna iarainn insínte ríthábhachtach mar iad siúd a úsáidtear i gcumhacht gaoithe agus chassis feithicleach.
Iarann liath/iarann insínte	25-30	60-65	0.5	2.5	0.04	0.04	corrlach	Mar an gcéanna thuas	Iarann Teilgthe Liath/Gnáth-iarann Insínte:Déanann sé costas agus feidhmíocht a chothromú, feabhsaítear deilbhíocht graifíte, laghdaítear claonadh iarann teilgthe bán, agus feabhsaíonn sé machinability.
Teilgin bheachtais íseal-eisíonachta	28-32	62-65	0.3	1.5	0.03	0.02	corrlach	Púdar mín: 0.2-1mm Gráinneach: 1-3mm	Cruach Theilgthe Beacht, Teas-Cóimhiotail Frithsheasmhacha:-eisíontais ultra-íseal, a úsáidtear chun teilgin ballaí tanaí casta a tháirgeadh a dteastaíonn íonacht an-ard uathu.
Cruach theilgthe tromshaothair	25-30	58-62	0.3	2.0	0.04	0.04	corrlach	Cnapshuim: 10-100mm	Páirteanna Móra Cruach Teilgthe (amhail innealra mianadóireachta agus páirteanna longthógála):Deoxidizes go héifeachtach, ag laghdú an baol cavities crapadh agus scoilteadh te.

Meicníochtaí Oibre: Cén Fáth a néiríonn le Ca-Si Alloy Breiseáin Aonair

Tá barr feabhais an chóimhiotail chailciam sileacain i réitigh ag baint le héifeacht sineirgisteacha cailciam agus sileacain-déileáil le dúshláin réitigh iolracha ag an am céanna, murab ionann agus breiseáin aonair (m.sh.,sileacain fearóionaclaithe amháin; tá cailciam íon an-imoibríoch agus an-riosca le láimhseáil).

2.1 Díocsaídiú sineirgisteacha: Cuimsiú Ocsaíd a Laghdú

Ról Cailciam:

Tá cleamhnas ocsaigine níos airde ag cailciam (fuinneamh caighdeánach saor ó fhoirmiú CaO: -604 kJ/mol) ná sileacain (SiO₂: -856 kJ/mol ag 1500 céim). Imoibríonn sé go tapa le ocsaigin tuaslagtha i miotail leáite chun CaO a fhoirmiú, a fheidhmíonn mar "scavenger" do cháithníní ocsaíde mín.

Ról Silicon:

Cruthaíonn sileacain SiO₂ cobhsaí, a chomhcheanglaíonn le CaO chun pointe CaSiO₃ íseal a fhoirmiú (leáphointe 1544 céim ). Snámhann an cumaisc seo go héasca go dtí an ciseal slaig, ag laghdú cuimsiú ocsaíd 40%.

Toradh:

Laghdaítear cion ocsaigine miotail leáite go dtí Níos lú ná nó cothrom le 0.002%, ag gearradh rátaí lochtanna réitigh (eg, porosity, crapadh) faoi 35-50% i gcomhpháirteanna casta cosúil le bloic innill.

2.2 Nodularization Grafite & Ionaclú: Feabhsú Airíonna Meicniúla

I réitigh iarainn insínte, réitíonn an cóimhiotal dhá phríomhcheist:

"claonadh iarann bán" (brittleness ó fhoirmiú carbide) agus dáileadh míchothrom graifít:

Nodularization:

Déanann cailciam adsorbs ar dhromchlaí criostail grafite, ag athrú treo fáis ó calóg go sféarúil. Méadaíonn sé seo neart teanntachta 20% agus cruas tionchair 25%.

Ionaclú:

Cothaíonn sileacain foirmiú nodules graifíte mín, scaipthe go haonfhoirmeach, ag scagadh an struchtúir gráin agus ag cinntiú cruas comhsheasmhach (diall Níos lú ná nó cothrom le 5 HB trasna tras-ranna-teilgin).

2.3 Sreabhán Miotail Leáite a Fheabhsú: Ríthábhachtach le haghaidh Teilgin Coimpléascacha

Laghdaíonn sileacain an leáphointe d’iarann/cruach leáite 50–80 céim , íslíonn sé an slaodacht agus feabhsaítear sreabhántacht 10–15%{{4}cluiche-changer{-ballaí tanaí nó casta:

Meicníocht:Cuireann sileacain isteach ar shocrú ordúil na n-adamh iarainn sa stát leáite, ag laghdú cuimilte inmheánach. Mar shampla, sreabhann iarann insínte leáite a bhfuil cion 60% Si aige (ó chóimhiotal Ca-Si) 12% níos faide i dtástálacha sreabhánachta bíseach ná iarann leáite neamhchóireáilte.
Sochar:Cumasaíonn sé comhpháirteanna casta cosúil le cinn sorcóra feithicleach (tiús balla<5 mm) without cold shuts or incomplete filling.

2.4 Desulfurization & Hot Scáineadh a Chosc

Desulfurization:

Imoibríonn cailciam le sulfair chun CaS cobhsaí (leáphointe 2450 céim ) a fhoirmiú), atá dothuaslagtha i miotal leáite agus a bhaintear le slaig. Laghdaíonn sé seo cion sulfair go dtí níos lú ná nó cothrom le 0.015%, ríthábhachtach do teilgin cruach ard-neart (m.sh. tacaí droichead) a dteastaíonn brittleness íseal uathu.

Cosc ar Chnagadh Te:

Laghdaíonn cion íseal sulfair (Níos lú ná nó cothrom le 0.03%) raon soladaithe na miotail leáite, ag laghdú strus inmheánach le linn fuaraithe. Thuairiscigh teilgcheárta cruach Síneach laghdú 35% ar lochtanna te scáineadh i dteilgin innealra mianadóireachta tar éis dó cóimhiotal Ca{3}}Si a ghlacadh.

Calcium silicon alloy for casting

Conas an Cóimhiotal Ceart Ca-Si a Roghnú do Do Theilgcheárta

Tá sé ríthábhachtach an grád agus na sonraíochtaí cearta a roghnú maidir le cóimhiotal Ca-Si chun cáilíocht agus costas réitigh a bharrfheabhsú. Anseo thíos tá treoir céim ar-do cheannaitheoirí eachtracha, bunaithe ar an gcineál foirnéise, ábhar réitigh, agus riachtanais feidhmchláir.

Céim 1: Meaitseáil Grád le Ábhar Réitigh

Ábhar Réitigh	Príomhriachtanas	Molta Ca-Si Alloy Grade
Iarann insínte	Éifeachtúlacht nodularization ard	Ca 30–35%, Si 55–60%, S/P Níos lú ná nó cothrom le 0.03%/0.04%
Iarann Liath	machinability maith & sreabhach	Ca 25–30%, Si 60–65%, S/P Níos lú ná nó cothrom le 0.03%/0.04%
Réitigh Cruach Beachtais	Neamhíonachtaí ultra-íseal	Ca 28–32%, Si 62–65%, S/P Níos lú ná nó cothrom le 0.02%/0.03%
Teilgin Cruach Trom-Dleacht	Crapadh íseal	Ca 25–30%, Si 58–62%, C Níos lú ná nó cothrom le 0.3%

Céim 2: Roghnaigh Méid Bunaithe ar Cumas Foirnéise

Foirnéisí Beaga (Níos lú ná nó cothrom le 5 thona): Úsáid púdar (0.2-2 mm) nó gráinníní mín (1-3 mm) le haghaidh díscaoileadh tapa (seachas téamh míchothrom i méideanna beaga).

Foirnéisí Meánacha (5–50 tonna): Úsáid gráinníní (3-6 mm) le haghaidh luas díscaoilte cothrom agus éascaíocht láimhseála.

Foirnéisí Móra (Níos mó ná nó cothrom le 50 tonna): Úsáid cnapáin (10-50 mm) chun caillteanas dóite a laghdú (tá achar dromchla sonrach níos ísle ag cáithníní móra, rud a laghdóidh ocsaídiú).

Calcium Silicon Alloy