Traidisiúntaferrosilicontá dhá mhórbhuntáiste ag baint le dí-ocsaídiú:ar dtús, tá an táirge dí-ocsaídiúcháin Al₂O₃ (neamhíonachtaí alúmanaim i ferrosilicon) cuimsiú beag bídeach, deacair a bhaint as cruach leáite, a dhéanann difear d'íonacht cruach;dara, ní díocsaídíonn sé ach, ní dí-ocsaídíonn sé ag an am céanna, a éilíonn gníomhaire desulfurizing a chur leis.
Comhdhúile sileacain(SiC, íonacht Níos mó ná nó cothrom le 98%) aghaidh go beacht ar na heasnaimh sin agus na bunbhuntáistí a bhaineann leis:
Alúmanam-saor in aisce:Níl aon alúmanam ann, rud a sheachnaíonn foirmiú cuimsiú Al₂O₃, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach do tháirgeadh cruach íseal-alúmanaim agus cruach íon;
Comhtháthú ilfheidhmeach:Comhcheanglaíonn sé feidhmeanna dí-ocsaídiúcháin, desulfurization, agus scagtha gráin, ag simpliú an phróisis déanta cruach;
Buntáistí teirmidinimice:Imoibriú níos cobhsaí ag teochtaí arda, snámhann táirgí dí-ocsaídiúcháin go héasca, rud a fhágann go bhfuil glaineacht cruach níos airde.
Croí-Mheicníocht Gníomhaíochta
(1) Meicníocht Díocsaídiúcháin
Téann cairbíd sileacain faoi dhianscaoileadh agus imoibrithe laghdaithe i cruach leáite ag 1500-1600 céim :
Príomh-imoibriú:SiC + 2FeO → SiO₂ + 2Fe + CO↑
Imoibriú cúnta:SiC + 3FeO → SiO₂ + 3Fe + CO₂↑
Tá dlús i bhfad níos ísle ag an SiO₂ ginte ná cruach leáite agus cruthaíonn sé slaig ilchodach pointe íseal leá go héasca le CaO, a bhaintear go tapa trí snámh. Is féidir leis an ngás CO/CO₂ atá ag ardú an cruach leáite a mhúscailt, comhiomlánú agus fás cuimsithe a chur chun cinn, agus íonacht an chruach leáite a fheabhsú tuilleadh.
(2) Meicníocht um Dhísulfurization agus Gránscagadh
Imoibriú desulfurization:Is féidir leis an [Si] a tháirgtear trí dhianscaoileadh SiC imoibriú le S sa chruach leáite chun SiS a fhoirmiú, a bhaintear leis an slaig. Is féidir leis an ráta desulfurization a bhaint amach 40% -60%.
Coigeartú gráin:Is féidir leis na cairbídí mín (cáithníní SiC) a ghineann an t-imoibriú feidhmiú mar núicléis ilchineálach núiclithe le linn an chruach leáite a sholadú, ag scagadh na ngránach agus ag feabhsú cruas agus neart an chruach.
Buntáistí Lárnacha Carbide Sileacain mar Ionadaí do Ferrosilicon
| Toisí Comparáide | Cairbíd Sileacain (SIC) | Ferrosilicon Traidisiúnta (FeSi75) |
| Éifeachtúlacht dí-ocsaídiúcháin | Laghdaigh cion ocsaigine i cruach leáite ó 80-100 ppm go 20-30 ppm | Laghdaigh cion ocsaigine i cruach leáite ó 80-100 ppm go 30-50 ppm |
| Cumas Desulfurization | Ráta desulfurization: 40% -60%, le dí-ocsaiginiú comhuaineach agus desulfurization. | Deoxygenation amháin, ráta desulfurization<10%. |
| Rialú Cuimsithe | Gan aon chuimsiú Al₂O₃, baintear SiO₂ go héasca | Tá cuimsiú Al₂O₃ bídeach ann, deacair a bhaint de |
| Cruach íonachta | Laghdaigh cuimsiú iomlán 50%-70% | Tá cuimsiú iomlán sách ard |
| Éifeacht scagtha gráin | Coigeartú ar mhéid gránach 30% -40% | Gan éifeacht suntasach scagtha gráin |
| Gráid Cruach Comhoiriúnach | Íseal-cruach alúmanaim, cruach ultra-íon, cruach imthacaí, etc. | Gnáthchruach carbóin, cruach ísealchóimhiotail |
Éifeachtaí Feidhmithe Praiticiúla agus Inoiriúnaitheacht Cásanna
(1) Cás Iarratais tipiciúil
Bhain gléasra mór cruach úsáid as cairbíd sileacain chun FeSi a athsholáthar nuair a bhí cruach imthacaí GCr15 á tháirgeadh (riachtanas íseal alúmanaim: Als Níos lú ná nó cothrom le 0.005%):
Éifeacht dí-ocsaídiúcháin:Laghdaigh an t-ábhar ocsaigine sa chruach leáite ó 90ppm go 25ppm, laghdú 72.2%;
Athruithe cuimsithe:Bhí cuimsiú Al₂O₃ beagnach nialas, agus laghdaigh an t-ábhar cuimsitheachta iomlán ó 12mg/10kg go 3.5mg/10kg;
Airíonna meicniúla:Mhéadaigh an neart teanntachta ó 1800MPa go 1950MPa, agus mhéadaigh an déineacht tionchair (-20 céim) ó 28J/cm² go 42J/cm²;
Simpliú próisis:Ní raibh aon ghníomhaire desulfurizing breise ag teastáil, agus laghdaíodh costas na n-ábhar cúnta in aghaidh an tonna cruach 30-50 yuan.
(2) Cásanna Oiriúnacha
Cásanna Athsholáthair Tosaíochta:Grád deiridh cruach atá íogair ó thaobh cuimsiú de, amhail cruach íseal-alúmanaim, cruach íonghlan, cruach imthacaí agus cruach earraigh;
Cásanna Mí-oiriúnacha:Gnáth-chruach carbóin (costas níos airde ná an fearó sileacain, gan aon bhuntáiste ó thaobh costais), gráid chruach a éilíonn cóimhiotalú ard-sileacain (tá éifeachtacht scaoileadh cion sileacain chomhdhúile sileacain níos ísle ná an ferrosilicon).
Príomhphointí le haghaidh Rialú Próisis
(1) Suim Méid agus Modh
Méid an Bhreisithe:
Rialaithe ag 0.3%-0.8% den mhais cruach leáite (0.5% -0.8% i gcás cruach ardleibhéil, 0.3% -0.5% i gcás cruach gnáthchóimhiotail);
Am Breise:
Curtha leis an sreabhadh nuair a shroicheann an cnagadh tiontaire 1/2, nó curtha leis ag an gcéim tosaigh de scagadh foirnéise LF chun imoibriú leordhóthanach a chinntiú;
Riachtanais Fhisiceacha:
Roghnaigh cairbíd sileacain blocky le méid 3-10mm chun dó iomarcach a sheachaint mar gheall ar phúdar.
(2) Oiriúnú agus Coigeartú Próisis
Bunús Slag:
Rialú CaO/SiO₂=1.2-1.5 chun cumas asaithe an slaig do SiO₂ a fheabhsú;
Rialú Teochta:
Coinnigh an teocht cruach leáite ag 1550-1600 céim chun imoibriú dianscaoilte SiC leordhóthanach a chinntiú;
Úsáid Chomhcheangailte:
Nuair a chuirtear i gcomhar lecóimhiotail sileacain chailciamagus ferromangainéis, is féidir é a fheabhsú tuilleadh éifeachtaí desulfurization agus cuimsiú a bhaint.
(3) Stóráil agus Cosaint
Stóráil:
Déan stóráil i dtimpeallacht thirim agus aeráilte chun ocsaídiú taise a sheachaint (ginfidh ocsaídiú scannán SiO₂, ag laghdú imoibríocht);
Sábháilteacht:
Coinnigh ar shiúl ó lasracha oscailte le linn suimiú. Ní mór gáis CO/CO₂ a urscaoileadh tríd an gcóras sceite ionas nach sárófar caighdeán tiúchana gáis na ceardlainne.
