Is minic a bhíonn croíphointe pian ag monaróirí cóimhiotal alúmanaim: pasann an miotal sileacain ceannaithe tástáil comhdhéanamh ceimiceach, ach léiríonn na teilgin nó na próifílí a tháirgtear arís agus arís eile fadhbanna cosúil le luaineachtaí neart, lochtanna dromchla, nó droch-phróiseáil. Is é an bhunchúis nach leor ach caighdeáin náisiúnta leathana a chomhlíonadh (amhail Si Níos Mó ná nó cothrom le 98.5%). Tá tionchar cinntitheach ag microstructure agus dáileadh eilimintí neamhíonachta díobhálacha (Fe, Ca, Al) ar fheidhmíocht deiridh an chóimhiotail.

Tá croíluach sileacain i gcóimhiotail alúmanaim ina "phacáiste rialaithe eisíontais" spriocdhírithe:

Iarann (Fe):Is féidir le hiarann ró-dháilte nó ró-dháilte go foirmiú garbh, snáthaidí nó carachtar Síneach--FeSiAl₅, ag éirí mar phointe tiúchana struis agus ag cur isteach go mór ar shínteacht an chóimhiotail, ar fhriotaíocht tuirse agus ar chríochnú meaisínithe.

Cailciam (Ca):Cruthaíonn sé eutectics pointe leá íseal go héasca le alúmanam agus sileacain, rud a mhéadaíonn slaodacht leá, rud a fhágann go laghdaítear sreabhach réitigh, agus d'fhéadfadh sé go gcruthóidh sé spotaí crua a chuireann le caitheamh múnla.

Alúmanam (Al):Mar eilimint sheachtháirge, bíonn tionchar ag a inneachar ar núicléasú agus fás na céime sileacain; is féidir le hábhar alúmanam éagobhsaí a bheith ina chúis le luaineachtaí feidhmíochta baisc.

Murab ionannferrosilicon(ina bhfuil ard-iarann), íoslaghdaíonn an sileacain miotail speisialaithe seo eisíontas-lochtanna spreagtha (m.sh., Fe-Al-Si pasanna brittle), ag cinntiú feidhmíocht cóimhiotal alúmanaim.

Silicon Metal

comhdhéanamh ceimiceach

Toisí Roghnúcháin	Roghanna agus Comhairle Ghairmiúil	Cásanna Tipiciúla agus Cúrsaí Teicniúla:
Roghnú Grád	Miotal sileacain 441(Si Níos mó ná nó cothrom le 99.0%, Fe/Al Níos lú ná nó cothrom le 0.4%, Ca Níos lú ná nó cothrom le 0.1%):Céad rogha -chuspóra ghinearálta, a thairgeann éifeachtacht ardchostais agus a chomhlíonann riachtanais fhormhór na dísleilgthe agus an réitigh ghinearálta.	ADC12, A380, A360, agus páirteanna teilgthe dísle eile; feidhmchláir a éilíonn rialú caighdeánach ar mhoirfeolaíocht na céime fearóiche.
	Miotal sileacain 3303(Si Níos mó ná nó cothrom le 99.0%, Fe Níos lú ná nó cothrom le 0.3%, Al Níos lú ná nó cothrom le 0.3%, Ca Níos lú ná nó cothrom le 0.03%):Rogha déantúsaíochta ard-deireadh; Soláthraíonn ábhar íseal Fe agus Ca toughness níos fearr agus friotaíocht creimeadh.	Rothaí A356/A357, teilgin aeraspáis; teilgin ardchaighdeáin a éilíonn modhnú strointiam; sreang táthú ard-deireadh.
	Miotal sileacain 553(Si Níos mó ná nó cothrom le 98.5%, Fe/Al Níos lú ná nó cothrom le 0.5%, Ca Níos lú ná nó cothrom le 0.3%):Rogha eacnamaíoch d'iarratais le riachtanais feidhmíochta nach bhfuil chomh dian.	Roinnt páirteanna teilgthe íseal-deireadh-dísle, dí-ocsaídeoirí déanta cruach, etc.
Roghnú Méid	Bloic Mhóra (10-100mm):Oiriúnach le haghaidh foirnéisí reverberatory móra agus foirnéisí bruithnithe; luas measartha leá agus sruthán íseal-as.	Bruithniú ar scála mór ag baint úsáide as tinní alúmanaim príomhúla.
Roghnú Méid	Cáithníní (1-10mm, 0-3mm):Oiriúnach do-foirnéisí meánmhinicíochta; ceadaíonn sé coigeartú tapa ar chomhdhéanamh agus beathú uathoibrithe; thuaslagann go tapa.	Míneáil chruinn-chomhdhéanamh cóimhiotail; bruithniú alúmanaim athchúrsáilte; línte táirgeachta uathoibrithe.
Rialú Eisíontais Eochair	Iarann Íseal (Fe):Cuireann sé cosc ar fhoirmiú céimeanna sobhriste, saibhre iarainn, atá ríthábhachtach chun cruas agus friotaíocht tuirse a fheabhsú.	Na comhpháirteanna go léir a éilíonn ualaí dinimiciúil nó sábháilteacht (m.sh., páirteanna feithicleach, aeraspáis).
	cailciam íseal (Ca):Chun cur isteach ar éifeachtacht na cóireála modhnú strointiam (Sr) a sheachaint agus snáithíniú rathúil na céime sileacain a chinntiú.	Cóimhiotail alúmanaim teilgthe ard-neart a dteastaíonn cóireáil mionathraithe.
	Tíotáiniam íseal (Ti):Is scagthóir gránach é tíotáiniam, ach ní mór a ábhar a chur san áireamh i gcomhar le scagairí bóróin alúmanaim chun ró-mhonatóireacht a sheachaint.	Iarratais a éilíonn rialú speisialta ar mhéid gráin réitigh.

Feidhmchláir Chriticiúla: Grád-go-Meaitseáil Cóimhiotal

Bás-Cóimhiotail Alúmanam Teilgthe (ADC12, ADC10) – Grád Tionsclaíoch (AL-1)

Iarratas: Cóimhiotal chun Si=9.6–12.0% (ADC12) a bhaint amach le haghaidh sreabhán réitigh uasta. Cuir 8–10kg de 10–50mm AL-1 cnapáin leis in aghaidh an tonna d’alúmanam leáite (téite go 680–720 céim ).

Feidhmíocht: Sroicheann fad sreafa leáite ADC12 500mm (vs. 400mm le 97% Si), rud a chumasaíonn páirteanna casta cosúil le giarbhoscaí feithicleacha (tiús balla 2.5mm). Tá fadú 8% ag páirteanna teilgthe bás (vs. 5% le sileacan ginearálta-), rud a laghdaíonn an scoilteadh le linn cóimeála.

Comhlíonadh: Comhlíonann sé caighdeáin JIS H 5302 agus ASTM B179 maidir le alúmanam dísle-theilgthe.

Cóimhiotail Alúmanam Struchtúrtha (6061, 6063) - Préimhe Grád (AL-2)

6061 Alúmanam (Frámaí Aeraspáis/Feithicleach)

Iarratas: Cóimhiotal le Si=0.4–0.8% le haghaidh neart. Cuir 4–6kg de 5–30mm AL-2 cnap in aghaidh an tonna alúmanaim leáite leis, ansin cruaigh aois ag 120 céim ar feadh 12 uair an chloig chun deascáin Mg₂Si a fhoirmiú.

Toradh: Sroicheann neart teanntachta 6061 310MPa (vs. 280MPa le 97% Si), tá neart toraidh 276MPa, agus tá saol tuirse ag 150MPa 1 × 10⁷ timthriallta (20% níos faide). Comhlíonann sé caighdeáin ASTM B209 maidir le lúibíní aeraspáis agus páirteanna chassis feithicleach.

6063 Alúmanam (Próifílí Ailtireachta)

Iarratas: Coigeartaigh Si=0.2–0.6% le haghaidh feidhmíochta easbhrúite. Úsáid púdar AL-2 (100 Mogall) le haghaidh cóimhiotal aonfhoirmeach (dáileog: 2–3kg/ton) chun línte easbhrúite a sheachaint.

Sochar: Tá dromchla réidh ag 6063 próifíl (Ra Níos lú ná nó cothrom le 0.4μm) agus neart lúbthachta 180MPa, oiriúnach le haghaidh imbhallaí agus frámaí fuinneoige (GB/T 6892-2021).

Cóimhiotail Alúmanam Maisiúla & Mara (3003, 5052) – Ultra-Grád Pure (AL-3)

3003 Alúmanam (Fearais Tí, Comharthaíocht)

Iarratas: Cóimhiotal le Si=0.1–0.3% le haghaidh bailchríoch dromchla. Cuir 1–2kg de 1–10mm AL-3 cnap in aghaidh an tonna alúmanaim leáite leis chun lochtanna Fe-spreagtha a íoslaghdú.

Feidhmíocht: Tar éis anodizing (tiús 10μm), tá dromchla aonfhoirmeach, geal ag 3003 gan aon spotaí dorcha-ráta pas 98% d'fhearais ardleibhéil (m.sh., painéil chuisneora) vs. 75% le grád AL-2.

5052 Alúmanam (Crua-earraí Mara, Calóga Bád)

Iarratas: Cóimhiotal le Si=0.2–0.4% le haghaidh friotaíocht creimeadh. Úsáid AL-3 púdar (200 Mogall) chun dáileoga beacht a dhéanamh (2–4kg/ton) chun creimeadh gal Ca-spreagtha a sheachaint.

Toradh: Is é ráta creimthe 5052 i dtuaslagán NaCl 3.5% ná 0.02mm/bliain (vs. 0.05mm/bliain le grád AL-2), ag leathnú shaol na seirbhíse i dtimpeallachtaí mara ó 10 mbliana go 20 bliain. Comhlíonann sé caighdeáin ASTM B209 maidir le nochtadh sáile.

Silicon Metal

Cur síos ar Tháirgí

C: Cad ba cheart dom a dhéanamh má sháraíonn an t-ábhar iarainn an caighdeán nuair a úsáidtear 441 miotail sileacain sa phróiseas bruithnithe ADC12?

A: De ghnáth déantar é seo ar dhá chúis: Ar dtús, tá ábhar iarainn an mhiotail sileacain féin éagobhsaí, ag cur béime ar an tábhacht a bhaineann le soláthróir a roghnú le rialú cáilíochta dian cosúil le AON Metals; sa dara háit, éilliú iarainn ó líneáil na foirnéise, uirlisí nó fuíoll le linn an phróisis bruithnithe. Molaimid tástáil a dhéanamh ar dtús ar na hamhábhair mhiotail sileacain íon atá ag dul isteach sa bhfoirnéis chun foinse na faidhbe a aimsiú. Ag an am céanna, an próiseas bruithnithe a bharrfheabhsú agus seachaint ró-chorrtha an alúmanam leáite ar theocht ard ag baint úsáide as uirlisí iarainn.

C: Táimid ag táirgeadh rothaí A356 ag baint úsáide as 3303 modhnóirí miotail sileacain agus strointiam, ach níl an éifeacht modhnú idéalach. Cad is cúis leis?

A:Chomh maith le cinntiú go bhfuil ábhar íseal cailciam ag an miotal sileacain (Ca Níos lú ná nó cothrom le 0.03%), ba chóir an méid seo a leanas a thabhairt faoi deara freisin: 1) Teocht leá agus am socraithe: Is gnách go bhfuil an teocht cóireála modhnuithe 720-740 céim, agus tá gá le go leor ama socraithe chun strointiam a dháileadh go cothrom; 2) Ábhar fosfar (P) sa leá: Is féidir le fosfar "nimh" a dhéanamh ar éifeacht modhnú strointiam, agus mar sin ní mór a chinntiú go bhfuil cion fosfair na n-amhábhar alúmanam príomhúil nó athchúrsáilte a úsáidtear thar a bheith íseal.

C: Cad iad na cleachtais is fearr maidir le huainiú agus modh cur le miotail sileacain?

A: Is é an t-am is fearr chun é a chur leis nuair a bhíonn an leacht alúmanaim leáite go hiomlán agus sroicheann sé os cionn 730 céim. Moltar é a chur i mbaisceanna le stirring críochnúil chun a chinntiú go ndíscaoileadh iomlán agus comhdhéanamh aonfhoirmeach. Maidir le sileacain gráinneach, is féidir é a chur leis níos déanaí sa phróiseas leá ag baint úsáide as friothálacha uathoibríoch, atá níos éifeachtaí. Seachain píosaí móra sileacain a chur go díreach le dromchla an leacht alúmanaim ag teochtaí ísle, mar go mbeidh dóite trom agus comhdhéanamh míchothrom mar thoradh air seo.

Clibeanna Te: miotail sileacain le haghaidh cóimhiotal alúmanaim, miotail sileacain tSín do mhonaróirí cóimhiotal alúmanaim, soláthraithe, monarcha